තිරස් දිශානුගත විදුම් යන්ත්‍රයේ (II) ඉදිකිරීම් තාක්ෂණය

1.පයිප්ප ආපසු ගැනීම

ආපසු ගැනීමේ අසාර්ථකත්වය වැළැක්වීම සඳහා පියවර:

(1) වැඩ කිරීමට පෙර සියලුම විදුම් මෙවලම් දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව සිදු කරන්න, සහ එහි ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා සරඹ පයිප්ප, රීමර් සහ මාරු පෙට්ටි වැනි ප්‍රධාන විදුම් මෙවලම්වල දෝෂ හඳුනාගැනීමේ පරීක්ෂාව (Y-ray හෝ X-ray පරීක්ෂාව, ආදිය) සිදු කරන්න. ඉරිතැලීම් නොමැති අතර ශක්තිය ඉදිකිරීම් අවශ්‍යතා සපුරාලයි.

(2) රීමිං වල අවසාන විෂ්කම්භය පුල්බැක් පයිප්පයේ 1.5 ගුණයකට වඩා වැඩිය. නල මාර්ගයේ සම්බන්ධතා අනුපිළිවෙල: බල හිස - බල ශීර්ෂ ආරක්ෂණ තන පුඩුව - සරඹ පයිප්ප - රීමර් - කැරකෙන සන්ධිය - U-හැඩැති මුද්ද - ට්‍රැක්ටර් හිස - ප්‍රධාන රේඛාව, ඇදීමේ ක්‍රියාවලියේදී සරඹයේ බලයෙන් වැඩි ප්‍රමාණයක් ඇදීමේ බලයට යොදන බව සහතික කළ හැකි අතර එය ඇද ගැනීමේ සාර්ථකත්වය සහතික කළ හැකිය. කැණීම නැවැත්වූ විට, විදුම් මෙවලම ඉක්මනින් සම්බන්ධ කළ යුතු අතර, විදුම් එකතැන පල්වීමේ කාලය නියමු කුහරයේ මෙවලම හැකිතාක් කෙටි කළ යුතු අතර පැය 4 නොඉක්මවිය යුතුය.එකතැන පල්වීමකදී, සිදුරේ ඇති මඩ වල ද්‍රවශීලතාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා කාලාන්තරවල සිදුරට මඩ එන්නත් කළ යුතුය.

(3) නල මාර්ගය ආපසු ඇද ගැනීමට පෙර, විදුම් යන්ත්‍රය සහ එහි බල පද්ධතිය හොඳ කාර්ය සාධනයක් ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා විදුම් යන්ත්‍රය, විදුම් මෙවලම, මඩ ආධාරක පද්ධතිය සහ අනෙකුත් උපකරණ සවිස්තරාත්මකව පරීක්ෂා කර නඩත්තු කළ යුතුය (නඩත්තු සහ අලුත්වැඩියා වාර්තා අමුණා ඇත). සහ සාමාන්යයෙන් ක්රියාත්මක වේ.සරඹ පයිප්පයේ විදේශීය ද්‍රව්‍ය නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා පසුපසට ඇදීමට පෙර සරඹ නළය මඩෙන් සෝදා හරින්න;මඩ පද්ධතිය සුමට වන අතර පීඩනය පුල්බැක් අවශ්යතා සපුරාලිය හැක.ආපසු ගැනීමේදී, ජල තුණ්ඩය අවහිර වී ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා පරීක්ෂණ ඉසින කරන්න.ආපසු ගැනීමේදී, සරඹ පරාමිතීන් අනුව සුදුසු මඩ එන්නත් කරන්න, සරඹ නළය සහ සිදුරු බිත්ති පාෂාණය අතර ඝර්ෂණය අඩු කරන්න, නල ලිහිසි කිරීම වැඩි කරන්න, සරඹ පයිප්පයේ ඝර්ෂණ උෂ්ණත්වය අඩු කරන්න, සහ ඇදීමේ සාර්ථකත්වය සහතික කරන්න.

සිදුර පුළුල් කර ආපසු ඇද ගන්නා විට නල මාර්ගයේ විඛාදන විරෝධී ආලේපනයට හානි නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා පියවර

(1) නියමු සිදුර විදින විට, නියමු සිදුර සුමට හා පැතලි බව සහතික කිරීම සඳහා සැලසුම් අවශ්‍යතා අනුව ඉදිකිරීම් සිදු කරන්න, සහ අධික කොන් වළක්වා ගන්න.පසුපසට ඇදගෙන යන විට, ඇදගෙන යාමේ ප්රතිරෝධය අඩු කිරීම සහ පයිප්ප හා සිදුරු බිත්තිය අතර සීරීම් සංසිද්ධිය අඩු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ලද රීමර්ගේ විෂ්කම්භය හරස් පයිප්පයේ විෂ්කම්භයට වඩා 1.5 ගුණයකට වඩා විශාල වේ.

(2) සිදුරේ ඇති තවත් දඩු කැබලි පිරිසිදු කිරීමට සහ සිදුරේ ඇති නල මාර්ගයේ ඝර්ෂණය අඩු කිරීමට සිදුරක් සේදීම එකතු කරන්න.

(3) භූ විද්‍යාත්මක තත්ත්වයන් සමඟ මඩ අනුපාතය වෙනස් වේ.මඩ ඉවත් කිරීමේදී ප්‍රතිකාර කරනු ලබන අතර නල මාර්ගය සහ සිදුරු බිත්තිය අතර ඝර්ෂණ ප්‍රතිරෝධය අඩු කිරීම සඳහා ලිහිසි තෙල් යම් ප්‍රමාණයක් එකතු කරනු ලැබේ.මඩ දුස්ස්රාවීතාවය සැබෑ තත්ත්වය අනුව ඕනෑම අවස්ථාවක සකස් කළ යුතුය.භූ විද්‍යාත්මක වෙනස්කම් වලට අනුව, මඩ අනුපාතය දුස්ස්රාවීතාවය සහ පීඩනය ඕනෑම වේලාවක සකස් කර ඇති අතර, ඝර්ෂණය අඩු කිරීම සඳහා ආපසු ගැනීමේදී මඩෙහි නල මාර්ගය අත්හිටුවීමට මඩ අනුපාතය භාවිතා කරයි.

(4) නැවත සකස් කිරීම අවසන් වූ පසු, පළමුව පසුපසට ඇදගෙන යන නල මාර්ගය පරීක්ෂා කරන්න.ප්‍රති-විඛාදන ස්ථරය නොවෙනස්ව පවතින බවත් සමාජ සාධක බාධාවක් නොමැති බවත් තහවුරු කිරීමෙන් පසු, වෙබ් අඩවියේ කොන්දේසි අනුව, නල මාර්ගයේ විඛාදන විරෝධී තට්ටුව ආරක්ෂා කිරීම සඳහා යවන අගල් සහ පස් ගොඩවල් කැණීමෙන් නල මාර්ගය අත්හිටුවනු ලැබේ..

 (5) නල මාර්ගය පසුපසට ඇදගෙන යන විට, නල මාර්ගය සිදුරට ඇතුළු වීමට මීටර 30කට පෙර (හෝ වෙබ් අඩවියේ සත්‍ය තත්ත්වය අනුව) විඛාදන ස්ථර හඳුනාගැනීමේ ලක්ෂ්‍යයක් සකසන්න, සහ ප්‍රති-පෘෂ්ඨය පිරිසිදු කිරීමට විශේෂ කාර්ය මණ්ඩලයක් සකස් කරන්න. හඳුනාගැනීමේ ස්ථානයට පෙර විඛාදන ස්ථරය, හඳුනාගැනීමේ ස්ථානයේ සිටින පුද්ගලයින්ට EDM කාන්දුවීම් හඳුනාගැනීම භාවිතා කිරීම පහසු වන පරිදි විඛාදන විරෝධී ස්ථරයේ සීරීම් හෝ කාන්දුවීම් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරයි, සීරීම් සහ කාන්දුවීම් හමු වූ විට නියමිත වේලාවට හානිය අලුත්වැඩියා කරයි. , කුහරයට ඇතුල් වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා.

2.සමානුපාතික ක්රමය, ප්රතිසාධනය සහ

tමඩ ප්‍රතිකර්ම ක්‍රම

මඩ සකස් කිරීම:

තරණය කිරීමේ සාර්ථකත්වය සඳහා මඩ අනුපාතය තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.ව්‍යාපෘතියේ මඩ වින්‍යාසයේ දුස්ස්රාවිතතාවය සැලසුම් ඇඳීම් සහ භූ විද්‍යාත්මක අපේක්ෂා දත්ත මත පදනම් වනු ඇත, විවිධ ස්ථර සඳහා විවිධ මඩ දුස්ස්රාවීතාවය වෙන් කිරීම අනුව, මාර්ගෝපදේශ සිදුරු විදීමේ ක්‍රියාවලියේදී, හොඳ භූ විද්‍යාත්මක ගුණාංග, ලිහිසි කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කළ යුතුය;නැවත සකස් කිරීමේදී, මඩ දුස්ස්රාවීතාවය වඩාත් සුදුසු ලෙස සකස් කරනු ලබන අතර එමඟින් මඩෙහි ශක්තිමත් දඩු කැබලි රැගෙන යා හැකි ධාරිතාවක් සහ බිත්ති ආරක්ෂණයක් ඇති බව සහතික කෙරේ.ඒ අතරම, මඟ පෙන්වීම, නැවත සකස් කිරීම සහ පසුපසට ඇද දැමීමේ සෑම අදියරකදීම, සත්‍ය දත්ත වලට අනුව, බිත්ති ශක්තිමත් කිරීමේ කාරකය, විස්කෝසිෆයර්, ලිහිසි තෙල්, චිප් පිරිසිදු කිරීමේ කාරකය සහ වෙනත් සහායක කාරක එකතු කිරීම, මඩ දුස්ස්රාවිතතාවය සහ සිමෙන්ති වැඩි කිරීම, ස්ථාවරත්වය වැඩි කිරීම. සිදුර, සිදුරු බිත්ති කඩා වැටීම වැළැක්වීම, පොහොර කාන්දු වීම සහ අනෙකුත් සංසිද්ධීන්, ව්‍යාපෘතියේ ගුණාත්මක භාවය සුමටව නිම කිරීම සහතික කිරීම.මඩ ද්‍රව්‍ය ප්‍රධාන වශයෙන් බෙන්ටොනයිට් (පරිසර හිතකාමී) වන අතර, මඩ වින්‍යාසය කැණීමේදී මුහුණ දෙන පාංශු තත්ත්වයන් මත රඳා පවතී.මෙම ව්යාපෘතිය සඳහා ප්රධාන ගොඩනැගීම, ප්රධාන දර්ශකයේ මඩ සකස් කිරීම හරහා.

මඩ ප්‍රතිසාධනය සහ ප්‍රතිකාර:

මඩ ප්‍රමාණය ඵලදායී ලෙස පාලනය කිරීම සඳහා පාරිසරික පරිසරය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා හැකිතාක් දුරට පරිසර හිතකාමී මඩ භාවිතා කිරීම, ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කිරීම, අපද්‍රව්‍ය මඩ ජනනය අවම කිරීම සඳහා උපරිම සීමාව, ඒ සමඟම පොහොර දූෂණය වැළැක්වීම, බාහිර ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කිරීම පාරිසරික ප්‍රතිකාර, නිශ්චිත පියවර පහත පරිදි වේ:

(1) පොළවේ සිට සංසරණ පද්ධතියට ආපසු එන පරිසර හිතකාමී මඩ මඟ පෙන්වන්න, සහ සංසරණ අගල සහ අවසාදිත ටැංකිය හරහා, ප්‍රාථමික පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා කැණීම් දඩු අවක්ෂේප කරනු ලැබේ.මූලික පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු, මඩ මඩ තටාකයට ගලා බසී, නැගී සිටීමට.අංශු වර්ෂාපතනය වේගවත් කිරීම සඳහා, කැණීම් දඩු කැබලි වර්ෂාපතනය පහසු කිරීම සඳහා, ගලායාමේ රටාව වෙනස් කිරීමට සහ මඩෙහි ව්යුහය විනාශ කිරීමට මඩ තටාකයේ බෆල් එකක් සකසා ඇත.

 (2) රේඛාව පරීක්ෂා කිරීමට, පරීක්ෂණ දැක්ම ශක්තිමත් කිරීමට විශේෂ කාර්ය මණ්ඩලයක් සකස් කරන්න, පොහොර කාන්දු වන ස්ථානයක් තිබේ නම්, පොහොර කාන්දු වන ස්ථානයේ කොෆර්ඩෑම් ඉදිකිරීමට පිරිස් සංවිධානය කරන්න, හැකි ඉක්මනින් එය අඩංගු කර ඉවත් කරන්න. පොහොර පිටාර ගැලීම වැළැක්වීම සහ පොහොරවල විෂය පථය පුළුල් වීම වැළැක්වීම සඳහා ය.එය එකතු කර ටැංකි ට්‍රක් රථයකින් ඉදිකිරීම් භූමියේ මඩ වළට ඇද දමනු ලැබේ.

 (3) ඉදිකිරීම් අවසන් වූ පසු, ඉදිකිරීම් භූමියේ මඩ වළේ ඇති මඩ මඩ සහ ජලයෙන් වෙන් කර, ඉතිරි අපද්‍රව්‍ය මඩ පාරිසරික ආරක්ෂාව සඳහා පිටතට ප්‍රවාහනය කෙරේ.

3. විශේෂ තාක්ෂණික පියවර

විදුම් යන්ත්‍ර නැංගුරම් පද්ධතිය:

දිශානුගත විදුම් ක්‍රියාවලියේදී, භූගත සෑදීමේ ව්‍යුහයේ අක්‍රමිකතා හේතුවෙන්, විදුම් යන්ත්‍රය නැවත සකස් කිරීමේදී සහ ආපසු හරවා යැවීමේදී සිදුරේ ඇති සරඹ පයිප්පයේ ප්‍රතික්‍රියා බලයෙන් විශාල ලෙස බලපායි.ආතතිය හදිසියේ වැඩිවීම නිසා විදුම් යන්ත්‍රයේ අස්ථාවරත්වය සහ විදුම් යන්ත්‍රය පෙරළීමේ අනතුර පවා ඇති විය හැක.එබැවින්, විදුම් යන්ත්රයේ නැංගුරම් පද්ධතියේ ස්ථාවරත්වය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.මෙම ව්‍යාපෘතියේ සහ පෙර ඉදිකිරීම් වල අත්දැකීම් වලට අනුව, විදුම් යන්ත්‍රයේ නැංගුරම් පද්ධතිය වැඩි දියුණු කර ඇත, විශේෂයෙන් පහත පරිදි:

(1) වළේ බිම නැංගුරම තබන්න, බිම නැංගුරම් පෙට්ටියේ මැද රේඛාව හරස් අක්ෂය සමඟ සමපාත වේ.බිම් නැංගුරම් පෙට්ටියේ ඉහළ කොටස ස්වභාවික බිම සමග සමපාත වන අතර, බිම් නැංගුරම් පෙට්ටියේ කැණීම් පිරිවිතර 6m×2m×2m වේ.

 (2) බිම් නැංගුරම් පෙට්ටියට මීටර් 6 ක් පිටුපසින් නල වලිග නැංගුරම සවි කර ඇති අතර, බිම් නැංගුරම් පෙට්ටිය සහ වලිග නැංගුරම සම්බන්ධක දඬු මගින් සම්බන්ධ කර ඇත.වලිගය නැංගුරම සම්බන්ධ කිරීමෙන් පසු පෘථිවිය නැවත පුරවා ඇති අතර, නැංගුරම වටා පස යාන්ත්රිකව හා කෘතිමව තද කර ඇත.පසෙහි දරණ ධාරිතාව වැඩි කරන්න.

 (3) ප්‍රධාන ශරීරය ඇලවීම වැළැක්වීම සඳහා බිම නැංගුරම් පෙට්ටියේ දෙපස මීටර් 6ක් දිග කණුවක් සවි කරන්න.

 (4) සෑම තැනකම ආතති ප්‍රදේශය වැඩි කිරීමට සහ පීඩනය අඩු කිරීමට 6×0.8m වානේ පයිප්පයක් කණුවේ සෑම කෙළවරකම සවි කරන්න.

 (5) ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, වානේ තහඩුව නැංගුරම් පද්ධතියේ තැබිය යුතු අතර, වානේ තහඩුවට ඉහලින් රිග් නැවැත්විය යුතුය.

සීමාසහිත Gookma Technology Industry Companyhi-tech ව්යවසායයක් වන අතර ප්රමුඛතම නිෂ්පාදකයෙකිතිරස් දිශානුගත විදුම් යන්ත්රයචීනයේ.

ඔබ සාදරයෙන් පිළිගනිමුඅමතන්නගුක්මාවැඩිදුර විමර්ශන සඳහා!