1.පයිප්ප ආපසු ඇද ගැනීම
පසුබැසීම අසාර්ථක වීම වැළැක්වීමේ පියවර:
(1) සියලුම විදුම් මෙවලම් දෘශ්ය පරීක්ෂාව සිදු කිරීමට පෙරතිරස් දිශානුගත විදුම්සරඹ පයිප්ප, රීමර් සහ මාරු පෙට්ටි වැනි ප්රධාන විදුම් මෙවලම්වල ඉරිතැලීම් නොමැති බවත් ශක්තිය ඉදිකිරීම් අවශ්යතා සපුරාලන බවත් සහතික කිරීම සඳහා වැඩ කිරීම සහ දෝෂ හඳුනාගැනීමේ පරීක්ෂාව (Y-කිරණ හෝ X-කිරණ පරීක්ෂාව ආදිය) සිදු කිරීම.
(2) නැවත සකස් කිරීමේ අවසාන විෂ්කම්භය ආපසු හැරවීමේ නළයේ මෙන් 1.5 ගුණයකට වඩා වැඩිය. නල මාර්ගය ආපසු ඇද ගැනීමේ සම්බන්ධතා අනුපිළිවෙල: බල හිස - බල හිස ආරක්ෂණ තන පුඩුව - සරඹ නළය - රීමර් - කැරකෙන සන්ධිය - U-හැඩැති වළල්ල - ට්රැක්ටර් හිස - ප්රධාන රේඛාව, එමඟින් ආපසු ඇද ගැනීමේ ක්රියාවලියේදී සරඹයේ බලයෙන් වැඩි ප්රමාණයක් ඇදීමේ බලයට යොදන බව සහතික කළ හැකි අතර ආපසු ඇද ගැනීමේ සාර්ථකත්වය සහතික කළ හැකිය. කැණීම නතර කරන විට, විදුම් මෙවලම ඉක්මනින් සම්බන්ධ කළ යුතු අතර, නියමු සිදුරේ විදුම් මෙවලමෙහි එකතැන පල්වීමේ කාලය හැකිතාක් කෙටි කළ යුතු අතර පැය 4 නොඉක්මවිය යුතුය. එකතැන පල්වීමකදී, සිදුරේ ඇති මඩෙහි ද්රවශීලතාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා පරතරයන්හිදී සිදුරට මඩ එන්නත් කළ යුතුය.
(3) නල මාර්ගය පසුපසට ඇද දැමීමට පෙර, විදුම් යන්ත්රය, විදුම් මෙවලම, මඩ ආධාරක පද්ධතිය සහ අනෙකුත් උපකරණ (නඩත්තු සහ අලුත්වැඩියා වාර්තා අමුණා ඇති) පුළුල් ලෙස පරීක්ෂා කර නඩත්තු කළ යුතුය, එමඟින් විදුම් යන්ත්රය සහ එහි බල පද්ධතිය හොඳ ක්රියාකාරිත්වයක් ඇති බවත් සාමාන්යයෙන් ක්රියාත්මක වන බවත් සහතික කළ යුතුය. සරඹ නළයේ කිසිදු විදේශීය ද්රව්යයක් නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා පසුපසට ඇදීමට පෙර සරඹ නළය මඩෙන් සෝදන්න; මඩ පද්ධතිය සුමට වන අතර පීඩනය ආපසු ඇද ගැනීමේ අවශ්යතා සපුරාලිය හැකිය. ආපසු ඇද ගැනීමේදී, ජල තුණ්ඩය අවහිර කර ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා පරීක්ෂණ ඉසිනයක් පවත්වන්න. ආපසු ඇද ගැනීමේදී, සරඹ පරාමිතීන් අනුව සුදුසු මඩ එන්නත් කරන්න, සරඹ නළය සහ සිදුරු බිත්ති පාෂාණය අතර ඝර්ෂණය අඩු කරන්න, නල මාර්ග ලිහිසි කිරීම වැඩි කරන්න, සරඹ නළයේ ඝර්ෂණ උෂ්ණත්වය අඩු කරන්න, සහ ආපසු ඇද ගැනීමේ සාර්ථකත්වය සහතික කරන්න.
සිදුර පුළුල් කර පසුපසට ඇද ගන්නා විට නල මාර්ගයේ විඛාදන විරෝධී ආලේපනයට හානි නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා පියවර
(1) නියමු සිදුර විදින විට, නියමු සිදුර සුමට හා පැතලි බව සහතික කිරීම සඳහා සැලසුම් අවශ්යතා අනුව ඉදිකිරීම් සිදු කරන්න, සහ අධික කොන් වළක්වා ගන්න. පසුපසට ඇදගෙන යාමේදී, ඇදගෙන යාමේ ප්රතිරෝධය අඩු කිරීමට සහ නළය සහ සිදුරු බිත්තිය අතර සීරීම් සංසිද්ධිය අඩු කිරීමට භාවිතා කරන රීමරයේ විෂ්කම්භය හරස් පයිප්පයේ විෂ්කම්භයට වඩා 1.5 ගුණයකට වඩා විශාල වේ.
(2) සිදුරෙන් වැඩිපුර කැපුම් කොටස් පිරිසිදු කිරීමට සහ සිදුරෙන් නල මාර්ගයේ ඝර්ෂණය අඩු කිරීමට සිදුරු සේදීමක් එක් කරන්න.
(3) භූ විද්යාත්මක තත්ත්වයන් සමඟ මඩ අනුපාතය වෙනස් වේ. ආපසු ඇද ගැනීමේදී මඩ පිරියම් කරනු ලබන අතර, නල මාර්ගය සහ සිදුරු බිත්තිය අතර ඝර්ෂණ ප්රතිරෝධය අඩු කිරීම සඳහා යම් ලිහිසි තෙල් ප්රමාණයක් එකතු කරනු ලැබේ. සැබෑ තත්ත්වය අනුව ඕනෑම අවස්ථාවක මඩ දුස්ස්රාවිතතාවය සකස් කළ යුතුය. භූ විද්යාත්මක වෙනස්කම් අනුව, මඩ අනුපාතය දුස්ස්රාවිතතාවය සහ පීඩනය ඕනෑම අවස්ථාවක සකස් කරනු ලබන අතර, ඝර්ෂණය අඩු කිරීම සඳහා ආපසු ඇද ගැනීමේදී මඩෙහි නල මාර්ගය අත්හිටුවීමට මඩ අනුපාතය භාවිතා කරයි.
(4) නැවත නම් කිරීම අවසන් වූ පසු, පළමුව පසුපසට ඇදගෙන යන නල මාර්ගය පරීක්ෂා කරන්න. විඛාදන විරෝධී ස්ථරය නොවෙනස්ව පවතින බවත් සමාජ සාධක මැදිහත්වීමක් නොමැති බවත් තහවුරු කිරීමෙන් පසු, ස්ථානීය කොන්දේසි අනුව, නල මාර්ගයේ විඛාදන විරෝධී ස්ථරය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා කාණු සහ පස් ගොඩවල් කැණීමෙන් නල මාර්ගය අත්හිටුවනු ලැබේ. .
(5) නල මාර්ගය පසුපසට ඇදගෙන යන විට, නල මාර්ගය සිදුරට ඇතුළු වීමට මීටර් 30 කට පෙර (හෝ ස්ථානයේ සැබෑ තත්ත්වය අනුව) විඛාදන විරෝධී ස්ථර හඳුනාගැනීමේ ලක්ෂ්යයක් සකසන්න, සහ හඳුනාගැනීමේ ස්ථානයේ සිටින පුද්ගලයින්ට EDM කාන්දු හඳුනාගැනීමේ චෙක්පත් භාවිතා කිරීමට පහසු වන පරිදි, විඛාදන විරෝධී ස්ථරයේ සීරීම් හෝ කාන්දුවීම් තිබේද යන්න සහ සීරීම් සහ කාන්දුවීම් හමු වූ විට සිදුරට ඇතුළු වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා නියමිත වේලාවට හානිය අලුත්වැඩියා කිරීමට හඳුනාගැනීමේ ලක්ෂ්යයට පෙර විඛාදන විරෝධී ස්ථර හඳුනාගැනීමේ ලක්ෂ්යයක් සකසන්න.
2.සමානුපාතික ක්රමය, ප්රතිසාධනය සහ
tමඩ ප්රතිචක්රීකරණ මිනුම්
මැටි සකස් කිරීම:
හරස් මාර්ගයේ සාර්ථකත්වය සඳහා මඩ අනුපාතය තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ව්යාපෘතියේ මඩ වින්යාසයේ දුස්ස්රාවීතාවය සැලසුම් ඇඳීම් සහ භූ විද්යාත්මක ගවේෂණ දත්ත මත පදනම් වනු ඇත, විවිධ ස්ථර සඳහා විවිධ මඩ දුස්ස්රාවීතාවය වෙන් කිරීම අනුව, මාර්ගෝපදේශ සිදුරු විදීමේ ක්රියාවලියේදී, හොඳ භූ විද්යාත්මක ගුණාංග, ලිහිසි කිරීමේ කාර්ය සාධනය සහතික කළ යුතුය; නැවත නම් කිරීමේදී, මඩ දුස්ස්රාවීතාවය මාර්ගෝපදේශක වාර්තාවට අනුව සකස් කරනු ලැබේ, එමඟින් මඩට ශක්තිමත් කැපුම් රැගෙන යා හැකි ධාරිතාවක් සහ බිත්ති ආරක්ෂාවක් ඇති බව සහතික කෙරේ. ඒ සමඟම, මඟ පෙන්වීම, නැවත නම් කිරීම සහ පසුපසට ඇදගෙන යාමේ ඉදිකිරීම්වල සෑම අදියරකදීම, සත්ය දත්ත වලට අනුව, බිත්ති ශක්තිමත් කිරීමේ කාරකය, විස්කෝසිෆයර්, ලිහිසි තෙල්, චිප් පිරිසිදු කිරීමේ කාරකය සහ අනෙකුත් සහායක කාරක එකතු කරන්න, මඩ දුස්ස්රාවීතාවය සහ සිමෙන්ති වැඩි කරන්න, සිදුරේ ස්ථායිතාව වැඩි කරන්න, සිදුරේ බිත්ති කඩා වැටීම, පොහොර කාන්දු වීම සහ අනෙකුත් සංසිද්ධි වැළැක්වීම, ව්යාපෘතියේ ගුණාත්මකභාවය සුමටව නිම කිරීම සහතික කරන්න. මඩ ද්රව්ය ප්රධාන වශයෙන් බෙන්ටොනයිට් (පරිසර හිතකාමී) වන අතර, මඩ වින්යාසය කැණීමේදී මුහුණ දෙන පාංශු තත්වයන් මත රඳා පවතී. මෙම ව්යාපෘතිය සඳහා ප්රධාන සැකැස්ම හරහා, ප්රධාන දර්ශකයේ මඩ සකස් කිරීම.
මඩ ප්රතිසාධනය සහ ප්රතිකාර:
මඩ ප්රමාණය ඵලදායී ලෙස පාලනය කිරීම සඳහා, පාරිසරික පරිසරය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා, හැකිතාක් පරිසර හිතකාමී මඩ භාවිතා කිරීම, ප්රතිචක්රීකරණය කිරීම, අපද්රව්ය මඩ ජනනය අවම කිරීම සඳහා උපරිම සීමාව, ඒ සමඟම පොහොර දූෂණය වැළැක්වීම සඳහා, බාහිර පාරිසරික ප්රතිකාර කාලෝචිත ලෙස ප්රතිචක්රීකරණය කිරීම, නිශ්චිත පියවර පහත පරිදි වේ:
(1) පරිසර හිතකාමී මඩ බිමෙන් නැවත සංසරණ පද්ධතියට යොමු කරන්න, සහ සංසරණ අගල සහ අවසාදිත ටැංකිය හරහා, ප්රාථමික පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා විදුම් කැබලි අවක්ෂේප කරනු ලැබේ. මූලික පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු, මඩ මඩ තටාකයට ගලා ගොස් නැගී සිටියි. අංශු වර්ෂාපතනය වේගවත් කිරීම සඳහා, මඩ තටාකයේ ප්රවාහ රටාව වෙනස් කිරීමට සහ මඩේ ව්යුහය විනාශ කිරීමට බැෆල් එකක් සකසා ඇති අතර එමඟින් විදුම් කැබලි වර්ෂාපතනයට පහසුකම් සපයයි.
(2) මාර්ගය පරීක්ෂා කිරීම, පරීක්ෂණ දර්ශනය ශක්තිමත් කිරීම සඳහා විශේෂ නිලධාරීන් යෙදවීම, සහ පොහොර කාන්දු වන ස්ථානයක් තිබේ නම්, පොහොර කාන්දු වන ස්ථානයේ කොෆර්ඩෑම් එකක් ඉදිකිරීමට පිරිස් සංවිධානය කිරීම සහ පොහොර පිටාර ගැලීම සහ පොහොර විෂය පථය ප්රසාරණය වීම වැළැක්වීම සඳහා හැකි ඉක්මනින් එය ඉවත් කිරීම. එය එකතු කර පසුව ටැංකි ට්රක් රථයකින් ඉදිකිරීම් භූමියේ මඩ වළට ඇද දමනු ලැබේ.
(3) ඉදිකිරීම් අවසන් වූ පසු, ඉදිකිරීම් භූමියේ ඇති මඩ වළේ ඇති මඩ මඩ සහ ජලයෙන් වෙන් කරනු ලබන අතර, ඉතිරි අපද්රව්ය මඩ පාරිසරික ආරක්ෂාව සඳහා පිටතට ප්රවාහනය කරනු ලැබේ.
3. විශේෂ තාක්ෂණික පියවර
විදුම් යන්ත්ර නැංගුරම් පද්ධතිය:
දිශානුගත කැණීමේ ක්රියාවලියේදී, භූගත සැකසුම් ව්යුහයේ අක්රමිකතාව හේතුවෙන්, නැවත නම් කිරීම සහ පසුපසට ඇද දැමීමේදී සිදුරේ ඇති සරඹ නළයේ ප්රතික්රියා බලය මගින් විදුම් යන්ත්රයට බෙහෙවින් බලපායි. ආතතියේ හදිසි වැඩිවීම විදුම් යන්ත්රයේ අස්ථාවරත්වයට සහ විදුම් යන්ත්රය පෙරළීමේ අනතුරට පවා හේතු විය හැක. එබැවින්, විදුම් යන්ත්රයේ නැංගුරම් පද්ධතියේ ස්ථායිතාව විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. මෙම ව්යාපෘතියේ අත්දැකීම් සහ පෙර ඉදිකිරීම් අනුව, විදුම් යන්ත්රයේ නැංගුරම් පද්ධතිය වැඩිදියුණු කර ඇත, විශේෂයෙන් පහත පරිදි:
(1) බිම් නැංගුරම වළේ තබන්න, එවිට බිම් නැංගුරම් පෙට්ටියේ මැද රේඛාව හරස් අක්ෂය සමඟ සමපාත වේ. බිම් නැංගුරම් පෙට්ටියේ ඉහළ කොටස ස්වාභාවික බිම සමඟ සමපාත වන අතර, බිම් නැංගුරම් පෙට්ටියේ කැණීම් පිරිවිතර 6m×2m×2m වේ.
(2) නලාකාර වලිග නැංගුරම බිම් නැංගුරම් පෙට්ටියට මීටර් 6ක් පිටුපසින් සවි කර ඇති අතර, බිම් නැංගුරම් පෙට්ටිය සහ වලිග නැංගුරම සම්බන්ධක දඬු මගින් සම්බන්ධ කර ඇත. වලිග නැංගුරම සම්බන්ධ කිරීමෙන් පසු, පොළොව නැවත පුරවා, නැංගුරම වටා ඇති පස යාන්ත්රිකව හා කෘතිමව තද කරනු ලැබේ. පසෙහි දරණ ධාරිතාව වැඩි කරන්න.
(3) ප්රධාන කොටස ඇලවීම වැළැක්වීම සඳහා බිම් නැංගුරම් පෙට්ටියේ දෙපස මීටර් 6ක් දිග කණුවක් සවි කරන්න.
(4) සෑම තැනකම පීඩන ප්රදේශය වැඩි කිරීමට සහ පීඩනය අඩු කිරීමට කණුවේ සෑම කෙළවරකම මීටර් 6×0.8 වානේ පයිප්පයක් සවි කරන්න.
(5) ස්ථාපනයෙන් පසු, වානේ තහඩුව නැංගුරම් පද්ධතියේ තැබිය යුතු අතර, රිග් එක වානේ තහඩුවට ඉහළින් නවතා තැබිය යුතුය.
ගූක්මා ටෙක්නොලොජි ඉන්ඩස්ට්රි කම්පැනි ලිමිටඩ්අධි තාක්ෂණික ව්යවසායයක් සහ ප්රමුඛ නිෂ්පාදකයෙකිතිරස් දිශානුගත විදුම් යන්ත්රයචීනයේ.
ඔබව සාදරයෙන් පිළිගනිමුඅමතන්නගුක්මාවැඩිදුර විමසීම් සඳහා!
පළ කිරීමේ කාලය: පෙබරවාරි-15-2023