1. මාර්ගෝපදේශ ඉදිකිරීම
මඟ පෙන්වන ඉදිකිරීම් වලදී වක්‍ර අපගමනය සහ "S" හැඩය සෑදීමෙන් වළකින්න.
ඉදිකිරීම් ක්රියාවලිය තුළදිශානුගත විදුම්හරහා, මාර්ගෝපදේශ සිදුර සුමටද නැද්ද යන්න, එය මුල් සැලසුම් වක්‍රයට අනුකූලද යන්න සහ මාර්ගෝපදේශක කුහරයේ "S" හැඩයේ පෙනුම වළක්වා ගැනීම හරස් මාර්ගය ඉදිකිරීම සාර්ථකව නිම කිරීම සඳහා පූර්ව අවශ්‍යතාවය වේ."S" හැඩයක් සෑදීම වළක්වා ගැනීම සඳහා, පහත සඳහන් පියවර ගත හැකිය:
(1) මැනීමේ සහ සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, හරස් නල මාර්ගය සැලසුමට අනුරූප වන බව සහතික කිරීම සඳහා තුන්වරකට වඩා පිටවීමේ සහ ඇතුල්වීමේ ස්ථාන නැවත පරීක්ෂා කර තහවුරු කිරීමට සම්පූර්ණ ස්ථානය භාවිතා කරන්න.
(2) කැණීමට පෙර, විදුම් උපකරණය ක්‍රමාංකනය කර, එහි නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා නැවත නැවත මැනීමේ ස්ථාන කිහිපයක්.
(3)වැඩ ආරම්භ කිරීමට පෙර භූ විද්යාත්මක තත්ත්වයන් විශ්ලේෂණය කරන්න, සැලසුම් වක්‍රය අනුව ඛණ්ඩාංක කඩදාසි මත එක් එක් සරඹ පයිප්ප සම්බන්ධ කරන ආකාරයට ගමන් වක්‍රය අඳින්න, එක් එක් සරඹ පයිප්ප ලේබල් කරන්න, සහ විවිධ ගැඹුරේ අදාළ භූ විද්යාත්මක තත්ත්වයන් දක්වන්න;විදුම් ක්රියාවලිය තුළ, මඩ දුස්ස්රාවීතාවය කාර්ය සාධනය පාලනය කිරීමට ගොඩනැගීමට කොන්දේසි විදුම් තත්ත්වය අනුව, ඕනෑම අවස්ථාවක මඩ පීඩනය, මඩ අනුපාතය සහ අනෙකුත් පරාමිතීන් සකස් කිරීමට භූ විද්යාත්මක කොන්දේසි අනුව.
(4) විදුම් යන්ත්‍රය ක්‍රියාත්මක වූ පසු, ඇතුළත් කළ කෝණයේ ප්‍රමාණය නිවැරදිව මැන, තිරස් ප්ලාවිතය ගණනය කර එය පටිගත කරන්න, සහ විදුම් ක්‍රියාවලියේදී හරස් වක්‍රයේ අවසර ලත් අගය අනුව ක්‍රමයෙන් එය නිවැරදි කරන්න. විදුම් වක්‍රයේ සුමට බව සහතික කිරීම සහ නියමු කුහරයේ විදුම් ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සාදන ආකාරයේ සරඹ පයිප්පයේ "S" හැඩය.
(5) මතුපිට, භූ විද්යාත්මක සහ ජල විද්යාත්මක තත්ත්වයන් තේරුම් ගෙන, චුම්බක බාධාවකින් තොරව හරස් මධ්‍ය රේඛාවේ අසිමුත් මැනීම.අසිමුත් කෝණය මැනීම සුසාන භූමියේ සහ කැණීම් ස්ථානයේ දෙපස සිදු කෙරේ.
（6) හරස් අක්ෂයට ඉහළින් දඟරය සංකේතනය කළ යුතු අතර, හරස් අක්ෂය සැලසුම් අක්ෂයට සහ කැණීම් කළ ස්ථානයේ ඇති ඉහළ ගොඩේ කැණීමේ නිරවද්‍යතාවයට අනුකූල බව සහතික කිරීම සඳහා අපගමනය නිතර මැනිය යුතුය.
(7) දිශානති පාලන වාර්තා සම්පූර්ණ, නිවැරදි සහ ඵලදායී විය යුතුය.නියමු සිදුරු විදීමේ ක්‍රියාවලියේදී කිසියම් අසාමාන්‍යතාවයක් සහ කැණීමේ නැවතීමක් සටහන් කළ යුතුය.
(8) මඩ පොම්පයේ ක්‍රියාකාරී තත්ත්වය විනිශ්චය කිරීම සඳහා පදනමක් සැපයීම සඳහා සෑම විටම මඩ පීඩන වෙනස සහ මඩ වෙනස්වීම් නිරීක්ෂණය කරන්න;විදුම් මෙවලම ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා පදනමක් සැපයීම සඳහා ප්‍රචාලන පීඩනය වෙනස් වීම නිරීක්ෂණය කරන්න.
（9) විදුම් වක්‍රය සැලසුම් හරස් වක්‍රයට අනුකූල බව සහතික කිරීම සඳහා, නියමු සිදුර විදින විට සුක්කානම් පද්ධතිය පරීක්ෂා කරනු ලැබේ, ප්‍රධාන වශයෙන් ඇතුළුව: සරඹකරුගේ කොන්සෝලය පරීක්ෂා කිරීම, දත්ත අතුරුමුහුණත් උපාංගය පරීක්ෂා කිරීම, පරීක්ෂණ රෝග විනිශ්චය (ඇතුළු) probe ක්රමාංකන පරීක්ෂාව, දත්ත, ආදිය) අඛණ්ඩ හඳුනාගැනීම.සියලුම පරීක්ෂණ සහ ගැලපීම් අවසන් වූ පසු, සාමාන්ය කැණීම් වෙත යන්න.
2.මට සලකන්නසරඹ බිට් එක හිර වූ විට nt මනිනවා
(1) නියමු සිදුර විදීමේදී, සරඹ බිට් එක හිරවිය හැකි අතර, එය මඩ පීඩනයේ තියුණු වැඩිවීමක් හෝ විදුම් යන්ත්‍රයේ ව්‍යවර්ථය (භ්‍රමණ විදුම් අතරතුර) ක්ෂණික වැඩි වීමක් මගින් ප්‍රකාශ වේ.මෙම අවස්ථාවේදී, මඩ මෝටරය මගින් ජනනය කරන ව්‍යවර්ථයට සරඹයේ පාෂාණ ව්‍යවර්ථයේ ක්‍රියාකාරිත්වය ජය ගත නොහැක, සරඹ බිට් භ්‍රමණය වීම නතර කරයි.
විකල්ප දෙකක් තිබේ:
● මඩේ පීඩන පහත වැටීම 500psi පරාසයක් තුළ පවත්වා ගත හැකි වූ විට, සරඹ පයිප්පයේ ප්‍රගමනය වහාම නැවැත්විය හැකි අතර, ඒ වෙනුවට සරඹ නළය විදින යන්ත්‍රයේ දිශාවට ඇදගෙන සරඹ බිට් එක ඉවත් කිරීමට සලස්වයි. ඉක්මනින් රොක් කරන්න, මඩේ පීඩන වෙනස අඩු කරන්න, පසුව මන්දගාමී තෙරපුම සහ තෙරපුම් වේග විදීම භාවිතා කරන්න;
●මඩේ පීඩන පහත වැටීම 500psi ඉක්මවන විට, මඩ පොම්පය වහාම ක්‍රියා විරහිත කර, මඩ පොම්ප කිරීම නවතා, අධික පීඩනයකින් මඩ මෝටරයට හානි වීම වැළැක්වීම සඳහා සරඹ නළය විදුම් යන්ත්‍රය දෙසට ඇද ගත යුතුය. මුද්රාව මත.
(2) මාර්ගෝපදේශ කුහරය ඉදිකිරීමේදී, සරඹ මෙවලම ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේදී හෝ වෙනත් විශේෂ තත්වයන් යටතේ සරඹ නළය පොම්ප කිරීමේදී සරඹය සිරවී ඇත.ප්‍රධාන හේතුව වන්නේ තනි කොටස්වල අපගමනය ඉතා විශාල වීම, සිදුරු පිරිසිදු කිරීම සම්පූර්ණ නොවීම, “හැකිළීමේ සිදුර” නිසා ඇතිවන කැණීම් දඩු කැබලි අධික ලෙස සමුච්චය වීම, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සිරවී විදුම් සිදුවේ.
ප්‍රතිකාරය: පළමුව, මඩ සාමාන්ය පරිදි ක්‍රියාකරවිය යුතු අතර, සිදුරට පොම්ප කිරීමට ප්‍රමාණවත් මඩ තිබේ.මෙම අවස්ථාවේදී, සරඹ නළය පසුපසට ඇදගෙන නොයා යුතුය, එසේ නොමැතිනම් එය පහසුවෙන්ම හිර වනු ඇත.සරඹ නළය පොම්ප කරන මඩ සමඟ ඉදිරියට යා යුතුය, ඉවසිලිවන්තව සිදුර පිරිසිදු කරන්න, පළමු විදුම් වාර්තාවට අනුව බිට් එකේ ඉහළ දාරය සකස් කරන්න, සරඹ පයිප්පයේ භ්‍රමණය නැවත පොම්ප කිරීම නැවැත්විය යුතුය, රිග් එකේ ආතතිය පාලනය කිරීමට අවධානය යොමු කරන්න. , ඉන්පසු සරඹ නළය ඉදිරියට කරකවන්න, සිදුර පිරිසිදු කරන්න, බොහෝ වාරයක්, "හැකිළීමේ කුහරය" කොටස හරහා සුමට වන තුරු.
3.නැවත සකස් කිරීම
(1) නැවත සකස් කිරීමේදී සිදුරේ කේතුව වැටීම සඳහා ප්රතිවිරෝධතා
නැවත සකස් කිරීමේදී, අධික පාෂාණ ශක්තිය හෝ විචල්‍ය පාෂාණ ස්ථර ව්‍යුහය හේතුවෙන්, කේතු රීමර්ගේ කේතුව සිදුරට වැටීමට ඉඩ ඇති අතර, එය ඊළඟ රීමිං ඉදිකිරීමට බලපායි.
ප්රතිකාර ක්රමය: මාර්ගෝපදේශ වාර්තා දත්ත වලට අනුව, පාෂාණ ස්ථරයේ එක් එක් කොටසෙහි ආතතිය වෙනස් වීම තීරණය කළ හැකිය.රොක් රීමර් පැය 80 ක් භාවිතා කළ පසු, එය නැවත සකස් කිරීම සඳහා නව එකක් සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න;පාෂාණ ආතතිය වැඩි වන ප්‍රදේශයට රීමර් ඇතුළු වීමට පෙර, රොක් රීමරය පැය 60 කට වඩා වැඩි කාලයක් භාවිතා කර ඇත්නම්, එය නව එකක් සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
(2) කැඩුණු රීමිං සරඹ පයිප්ප සඳහා ප්රතිවිරෝධතා
ව්‍යාපෘතියේ හරස් භූ විද්‍යාව දෘඪතාවයෙන් හා දෘඪතාවයෙන් අසමාන වන අතර, නැවත සකස් කිරීමේ ගුණත්වය සඳහා අවශ්‍යතා අතිශයින් ඉහළ ය.නැවත සකස් කිරීමේදී පාෂාණ ආතතියේ විශාල වෙනස්කම් ඇති ස්ථාන හමු වූ විට, සරඹ නල කැඩීම පහසු වන අතර එය සරඹ ව්‍යවර්ථය සහ ආතතිය ක්ෂණිකව අඩු කිරීම මගින් ප්‍රකාශ වේ.
ප්රතිකාර ක්රමය: කාලය තුළදිශානුගත විදුම්ඉදිකිරීම්, කැණීම් ස්ථානයේ සරඹ නල සම්බන්ධ කිරීමේ ඉදිකිරීම් ක්රියාවලිය අනුගමනය කළ යුතුය.සරඹ නළය කැඩී යාමෙන් පසු, කැණීම් ස්ථානයට උපකරණ කාලෝචිත ලෙස සකස් කර සරඹ පයිප්ප රීමර් ආපසු අදින්න.සියලුම සරඹ පයිප්ප රීමර් මසුන් ඇල්ලීමෙන් පසු, මුල් මාර්ගෝපදේශ සිදුර දිගේ නැවත මඟ පෙන්වීම සඳහා මාර්ගෝපදේශ පද්ධතිය පසෙහි පැත්තේ ස්ථාපනය කළ යුතුය.
සීමාසහිත Gookma Technology Industry Companyhi-tech ව්යවසායයක් වන අතර ප්රමුඛතම නිෂ්පාදකයෙකිතිරස් දිශානුගත විදුම් යන්ත්රයචීනයේ.
ඔබ සාදරයෙන් පිළිගනිමුඅමතන්නගුක්මාවැඩිදුර විමර්ශන සඳහා!
පසු කාලය: පෙබරවාරි-07-2023