1. මාර්ගෝපදේශ ඉදිකිරීම්
මාර්ගෝපදේශක ඉදිකිරීම් වලදී වක්ර අපගමනය සහ "S" හැඩය සෑදීමෙන් වළකින්න.
ඉදිකිරීම් ක්රියාවලියේදීදිශානුගත විදුම්හරස් මාර්ග ඉදිකිරීම සාර්ථකව නිම කිරීම සඳහා මාර්ගෝපදේශක සිදුර සුමටද නැද්ද යන්න, එය මුල් සැලසුම් වක්රයට අනුකූලද යන්න සහ මාර්ගෝපදේශක සිදුරේ “S” හැඩයේ පෙනුම වළක්වා ගැනීම පූර්ව අවශ්යතාවයකි. “S” හැඩයක් ඇතිවීම වළක්වා ගැනීම සඳහා පහත පියවර ගත හැකිය:
(1) මැනීමේ සහ සැකසීමේ ක්රියාවලියේදී, හරස් නල මාර්ගය සැලසුමට අනුකූල වන බව සහතික කිරීම සඳහා පිටවීමේ සහ ඇතුල්වීමේ ස්ථාන තුන් වතාවකට වඩා නැවත පරීක්ෂා කර තහවුරු කිරීමට මුළු ස්ථානය භාවිතා කරන්න.
(2) කැණීමට පෙර, විදුම් උපකරණය ක්රමාංකනය කරනු ලබන අතර, එහි නිරවද්යතාවය සහතික කිරීම සඳහා නැවත නැවත මිනුම් ලක්ෂ්ය කිහිපයක් සිදු කරනු ලැබේ.
(3) වැඩ ආරම්භ කිරීමට පෙර භූ විද්යාත්මක තත්ත්වයන් විශ්ලේෂණය කරන්න, සැලසුම් වක්රයට අනුව ඛණ්ඩාංක කඩදාසි මත එක් එක් සරඹ නළය සම්බන්ධ කරන ආකාරයෙන් ගමන් වක්රය අඳින්න, එක් එක් සරඹ නළය ලේබල් කරන්න, සහ විවිධ ගැඹුරකදී අනුරූප භූ විද්යාත්මක තත්ත්වයන් දක්වන්න; කැණීමේ ක්රියාවලියේදී, මඩ දුස්ස්රාවීතා කාර්ය සාධනය පාලනය කිරීම සඳහා ගොඩනැගීමේ කොන්දේසි වල විදුම් ස්ථානයට අනුව, ඕනෑම අවස්ථාවක භූ විද්යාත්මක තත්ත්වයන් අනුව මඩ පීඩනය, මඩ අනුපාතය සහ අනෙකුත් පරාමිතීන් සකස් කරන්න.
(4) විදුම් යන්ත්රය ක්රියාත්මක වූ පසු, ඇතුළත් කර ඇති කෝණයේ ප්රමාණය නිවැරදිව මැන, තිරස් ප්ලාවිතය ගණනය කර එය වාර්තා කරන්න, සහ "S" හැඩය වළක්වා ගැනීම සඳහා, විදුම් වක්රයේ සුමට බව සහතික කිරීම සහ නියමු සිදුරේ විදුම් ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සාදන වර්ගයේ සරඹ පයිප්පයේ.
(5) මතුපිට, භූ විද්යාත්මක සහ ජල විද්යාත්මක තත්ත්වයන් තේරුම් ගෙන, චුම්භක මැදිහත්වීමකින් තොරව හරස් මධ්ය රේඛාවේ අශිමුත් මැනීම. අශිමුත් කෝණය මැනීම භූමදාන ස්ථානයේ සහ කැණීම් ස්ථානයේ දෙපසම සිදු කෙරේ.
(6) දඟරය හරස් අක්ෂයට ඉහළින් සංකේතනය කළ යුතු අතර, හරස් අක්ෂය සැලසුම් අක්ෂයට සහ කැණීම් කරන ලද ස්ථානයේ ඉහළ ගොඩේ කැණීම් නිරවද්යතාවයට අනුකූල බව සහතික කිරීම සඳහා අපගමනය නිතර මැනිය යුතුය.
(7) දිශා පාලන වාර්තා සම්පූර්ණ, නිවැරදි සහ ඵලදායී විය යුතුය. නියමු සිදුරු විදීමේ ක්රියාවලියේදී, කිසියම් අසාමාන්යතාවයක් සහ විදීමේ නැවතුමක් වාර්තා කළ යුතුය.
(8) මඩ පොම්පයේ ක්රියාකාරී තත්ත්වය විනිශ්චය කිරීම සඳහා පදනමක් සැපයීම සඳහා සෑම විටම මඩ පීඩන වෙනස සහ මඩ වෙනස්කම් නිරීක්ෂණය කරන්න; විදුම් මෙවලම ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා පදනමක් සැපයීම සඳහා ප්රචාලන පීඩනයේ වෙනස නිරීක්ෂණය කරන්න.
(9) විදුම් වක්රය සැලසුම් හරස් වක්රයට අනුකූල බව සහතික කිරීම සඳහා, නියමු සිදුර විදින විට සුක්කානම් පද්ධතිය පරීක්ෂා කරනු ලැබේ, ප්රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වන්නේ: විදුම්කරුගේ කොන්සෝලය පරීක්ෂා කිරීම, දත්ත අතුරුමුහුණත් උපාංගය පරීක්ෂා කිරීම, පරීක්ෂණ රෝග විනිශ්චය (පරීක්ෂණ ක්රමාංකන පරීක්ෂාව, දත්ත ආදිය ඇතුළුව) අඛණ්ඩ අනාවරණය. සියලුම පරීක්ෂණ සහ ගැලපීම් අවසන් වූ පසු, සාමාන්ය විදුම් වෙත යන්න.
2.ට්රීට්මේnt මගින් සරඹ බිට් එක හිරවී ඇති විට මනිනු ලැබේ.
(1) නියමු සිදුර විදීමේදී, සරඹ බිට් එක හිරවිය හැකි අතර, එය මඩ පීඩනයේ තියුණු වැඩිවීමක් හෝ විදුම් යන්ත්රයේ ව්යවර්ථයේ ක්ෂණික වැඩි වීමක් මගින් ප්රකාශ වේ (භ්රමණ විදුම් අතරතුර). මෙම අවස්ථාවේදී, මඩ මෝටරය මගින් ජනනය වන ව්යවර්ථයට සරඹ බිට් එක මත පාෂාණ ව්යවර්ථයේ ක්රියාකාරිත්වය ජය ගත නොහැකි බැවින්, සරඹ බිට් එක භ්රමණය වීම නතර වේ.
විකල්ප දෙකක් තිබේ:
● මඩෙහි පීඩන පහත වැටීම 500psi පරාසය තුළ පවත්වා ගත හැකි වූ විට, සරඹ නළයේ දියුණුව වහාම නැවැත්විය හැකි අතර, ඒ වෙනුවට සරඹ නළය විදුම් යන්ත්රයේ දිශාවට ඇදගෙන සරඹ බිට් එක ඉක්මනින් පර්වතයෙන් ඉවත් වීමට සලස්වා, මඩෙහි පීඩන වෙනස අඩු කර, පසුව මන්දගාමී තෙරපුම සහ තෙරපුම් වේග විදුම් යන්ත්රයක් භාවිතා කළ හැකිය;
●මඩෙහි පීඩන පහත වැටීම 500psi ඉක්මවන විට, මඩ පොම්පය වහාම ක්රියා විරහිත කළ යුතු අතර, මඩ පොම්ප කිරීම නතර කළ යුතු අතර, මුද්රාව මත අධික පීඩනය හේතුවෙන් මඩ මෝටරයට හානි වීම වැළැක්වීම සඳහා සරඹ නළය විදුම් යන්ත්රය දෙසට ආපසු ගත යුතුය.
(2) මාර්ගෝපදේශක සිදුර ඉදිකිරීමේදී, වෙනත් විශේෂ තත්වයන් යටතේ සරඹ මෙවලම ප්රතිස්ථාපනය කිරීමේදී හෝ සරඹ නළය පොම්ප කිරීමේදී සරඹය සිරවී ඇත. ප්රධාන හේතුව වන්නේ තනි කොටස්වල අපගමනය ඉතා විශාල වීම, සිදුරු පිරිසිදු කිරීම සම්පූර්ණ නොවීම, "හැකිලීමේ සිදුර" නිසා ඇතිවන විදුම් කැපුම් අධික ලෙස සමුච්චය වීම, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස සිරවී විදුම් සිදුරක් ඇති වීමයි.
ප්රතිකාරය: පළමුව, මඩ සාමාන්ය පරිදි ක්රියාත්මක විය යුතු අතර, සිදුරට පොම්ප කිරීමට ප්රමාණවත් මඩ ප්රමාණයක් තිබිය යුතුය. මෙම අවස්ථාවේදී, සරඹ නළය පසුපසට ඇදී නොයා යුතුය, එසේ නොමැතිනම් එය පහසුවෙන් සිරවී යනු ඇත. සරඹ නළය මඩ පොම්ප කිරීම සමඟ ඉදිරියට යා යුතුය, ඉවසිලිවන්තව සිදුර පිරිසිදු කළ යුතුය, පළමු විදුම් වාර්තාවට අනුව බිට් එකේ ඉහළ දාරය සකස් කළ යුතුය, සරඹ නළය පසුපසට පොම්ප කිරීම නතර කළ යුතුය, රිග් එකේ ආතතිය පාලනය කිරීමට අවධානය යොමු කළ යුතුය, ඉන්පසු සරඹ නළය ඉදිරියට කරකවන්න, "හැකිලීමේ සිදුර" කොටස හරහා සුමට වන තෙක්, බොහෝ වාරයක් සිදුර පිරිසිදු කළ යුතුය.
3.රීමිං ඉදිකිරීම
(1) නැවත නම් කිරීමේදී කේතුව සිදුරට වැටීම සඳහා ප්රති-පියවර
රීමින් ඉදිකිරීමේදී, අධික පාෂාණ ශක්තිය හෝ විචල්ය පාෂාණ ස්ථර ව්යුහය හේතුවෙන්, කේතු රීමරයේ කේතුව සිදුරට වැටිය හැකි අතර, එය ඊළඟ රීමින් ඉදිකිරීමට බලපායි.
ප්රතිකාර ක්රමය: මාර්ගෝපදේශ වාර්තා දත්ත වලට අනුව, පාෂාණ ස්ථරයේ එක් එක් කොටසෙහි ආතති වෙනස තීරණය කළ හැකිය. පාෂාණ රීමර් පැය 80 ක් භාවිතා කිරීමෙන් පසු, එය රීමර් කිරීම සඳහා නව එකක් සමඟ ප්රතිස්ථාපනය කරන්න; පාෂාණ ආතතිය වැඩි වන ප්රදේශයට රීමර් ඇතුළු වීමට පෙර, පාෂාණ රීමර් පැය 60 කට වඩා භාවිතා කර ඇත්නම්, එය නව එකක් සමඟ ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
(2) කැඩුණු රීමින් සරඹ නළය සඳහා ප්රති-පියවර
ව්යාපෘතියේ හරස් භූ විද්යාව දෘඪතාව සහ දෘඪතාව අතින් අසමාන වන අතර, රීමිං සෑදීමේ ගුණාත්මකභාවය සඳහා අවශ්යතා අතිශයින් ඉහළ ය. රීමිං කිරීමේදී පාෂාණ ආතතියේ විශාල වෙනස්කම් ඇති ස්ථාන හමු වූ විට, සරඹ නල කැඩීම ඇති කිරීම පහසුය, එය සරඹ ව්යවර්ථය සහ ආතතිය ක්ෂණිකව අඩු කිරීමෙන් ප්රකාශ වේ.
ප්රතිකාර ක්රමය: කාලය තුළදිශානුගත විදුම්ඉදිකිරීම් වලදී, කැණීම් ස්ථානයේ සරඹ නළය සම්බන්ධ කිරීමේ ඉදිකිරීම් ක්රියාවලිය අනුගමනය කළ යුතුය. සරඹ නළය කැඩී ගිය පසු, උපකරණ කාලෝචිත ලෙස කැණීම් ස්ථානයට සකස් කර සරඹ පයිප්ප රීමර් ආපසු අදින්න. සියලුම සරඹ පයිප්ප රීමර් ඉවත් කළ පසු, මුල් මාර්ගෝපදේශක සිදුර දිගේ නැවත මඟ පෙන්වීම සඳහා පසෙහි පැත්තේ මාර්ගෝපදේශක පද්ධතිය ස්ථාපනය කළ යුතුය.
ගූක්මා ටෙක්නොලොජි ඉන්ඩස්ට්රි කම්පැනි ලිමිටඩ්අධි තාක්ෂණික ව්යවසායයක් සහ ප්රමුඛ නිෂ්පාදකයෙකිතිරස් දිශානුගත විදුම් යන්ත්රයචීනයේ.
ඔබව සාදරයෙන් පිළිගනිමුඅමතන්නගුක්මාවැඩිදුර විමසීම් සඳහා!
පළ කිරීමේ කාලය: පෙබරවාරි-07-2023